Når det kommer til herreundertøy er det mange forskjellige stiler og alternativer å velge mellom. Men noen gang lurt på hvordan de er laget? I denne omfattende guiden tar vi deg gjennom hele prosessen med hvordan herreundertøy lages.
Fra stoffene som brukes til de ulike trinnene som er involvert i produksjonsprosessen, vi vil dekke dem alle, så enten du bare er nysgjerrig på hvordan det fungerer eller leter etter nye ideer for din egen virksomhet, kan dette innholdet hjelpe deg med å lære mer om detaljene.
I Vanlig brukte stoffer til undertøy og deres sammensetning
● Økologisk bomull
● Resirkulert nylon
● Merinoull
● Modal
● Bambusfiber
● Resirkulert polyester
● Spandex
① Bomull er det mest populære stoffet for undertøy. Den er myk, absorberende og behagelig. Bomull er laget av bomullsplanten, som er hjemmehørende i tropiske og subtropiske områder rundt om i verden. Frøene til planten brukes til å lage dette stoffet.
②Nylon er et annet populært stoff for undertøy. Den er sterk og slitesterk. Nylon er laget av en syntetisk polymer kalt polyamid.
③ Merinoull er en type ull som er laget av fleece fra merinosau. Dette stoffet er mykt, pustende og har naturlige anti-luktegenskaper. Det er også et relativt high-end stoffmateriale, dette stoffet produksjon truser, enhetsprisen vil også være mye høyere enn andre vanlige stoff truser.
④ Modal er en type rayon. Den er laget av cellulosen fra bøketreet. Ett bøketre kan normalt produsere 1800 stykker undertøysmodalstoff.
⑤ Bambusfiber er laget av fruktkjøttet fra bambusplanten. Den er myk, absorberende og antibakteriell.
⑥Polyester er et syntetisk stoff laget av petroleum. Mange kjøpere som går inn for miljøvern i dag vil be om resirkulert polyester. Sammenlignet med vanlig polyesterstoff har resirkulert polyesterstoff følgende 5 fordeler.
-Det bruker mindre energi og vann å produsere.
-Det gir mindre forurensning.
-Den er laget av etterforbruksavfall, så den leder avfall ut av søppelfyllinger.
-Den er like sterk og slitesterk som vanlig polyester.
-Den er laget av resirkulerte PET-flasker og resirkulerer ikke-biologisk nedbrytbare materialer.
⑦Spandex er et elastisk stoff som brukes i mange typer klær, inkludert undertøy. Den er laget av en syntetisk polymer kalt polyuretan.
Ovennevnte 7 er de typene stoffer som vi ofte bruker i produksjonsprosessen.
I følge erfaringene fra Ystar-fabrikken brukes de vanlige stoffene ikke alene i selve produksjonen, de vil bli blandet med andre stoffer for å oppnå den faktiske nødvendige effekten.
II De ulike produksjonsstadiene - fra stoffskjæring til emballasje
Nå som vi har introdusert de forskjellige stoffene som brukes til å lage undertøy, la oss ta en titt på produksjonsprosessen.
Det første trinnet er valget av stoffet.
Når stoffet er valgt, vil det farges og overflatetrykkes deretter.
Farging er en kompleks prosess, og prosessen med å farge ulike tøykvaliteter varierer fra bomull, polyester-bomull, nylon, polyester, kjemiske fiberprodukter, blandingsprodukter osv. Noen av dem kan farges ved rulling og farging, mens andre har for å bli farget ved høy temperatur og høyt trykk, noen farges bare én gang, og noen må farges flere ganger. Den spesifikke fargeprosessen bør bedømmes i henhold til stoffet og den faktiske fargen som trengs.
Det andre trinnet er stoffskjæring og utskrift, disse to trinnene vil ha fleksibel justering i henhold til de forskjellige utskriftsmønstrene.
Digitale utskriftstrinn: først utskrift og deretter laserskjæremaskin for å kutte stoffet
Den spesifikke operasjonsprosessen er som følger.
● Layout på datamaskinen
● Punching papir i henhold til layout
● Bildet på papiret er laminert til stoffet med maskin
● Stoffet er laserkuttet
● Det kuttede stoffet sorteres og sendes til syverkstedet for sying
Automatisk stoffskjæremaskin: stoffet kuttes først, og deretter sendes den delen av stoffet som skal skrives ut til trykkverkstedet for utskrift i henhold til utskriftskravene
Maskinen ordner stoffet lag for lag
(Det er en grense for skjæretykkelsen på stoffet under selve operasjonen, for mye tykkelse vil lett føre til en liten forskyvning av stoffet i det nedre laget under skjæreprosessen, noe som vil føre til feil ved skjæring)
Klipp hele stoffet i henhold til datamaskinens layout
Det kuttede stoffet sorteres og delene som trenger trykk sendes til trykkeriavdelingen for bearbeiding, og deretter sendes alle stoffene til syverkstedet for sying etter bearbeiding.
Dette trinnet kan også gjøres ved å skrive ut stoffet først og deretter kutte stoffet.
Ulike stoffer egner seg også for ulike typer trykk. For eksempel, i faktisk produksjon, er polyestermaterialet som brukes i sportsundertøy foreløpig kun egnet for digital utskrift, som er en av de mest populære utskriftsmetodene på markedet på grunn av sine rike farger og realistiske effekter.
Sett bildet, introduser den automatiske stoffskjæremaskinen og laserstoffskjæremaskinen
Undertøy i bomull, modal, bambusfiber, ullmateriale er ikke egnet for komplekse fargeutskrifter på helside.
Etter at stoffet er kuttet i henhold til ønsket form, er neste trinn å sy sammen de ulike delene av stoffet. Maskinen som utfører disse syoperasjonene kalles en symaskin. For tiden er det også mange syautomatiseringsmaskiner, som linning på truser.
Ystar bruker for tiden en automatisk linningssymaskin, som automatisk kan klippe og sy, og én arbeider tar seg av flere maskiner, noe som forbedrer produktiviteten betydelig og reduserer arbeidskostnadene.
Etter at stoffet er sydd sammen, er neste trinn å legge til eventuelle pynt som kan være nødvendig. Dette kan inkludere ting som knapper, buer eller klistremerker.
Til slutt vil de nylagde trusene gå gjennom flere inspeksjonsprosesser og deretter pakkes tilsvarende for frakt.
iii. Sømprosess som brukes til å sy linning, skulderstropper og andre deler av stoffet
Syprosessen som brukes til forskjellige deler er forskjellig og krever forskjellig syutstyr.
Behandlingsprosess for menns undertøy:
Foran: først over låsing av kanten, og deretter overflatepress bunten
Bakfil: først over låsing av kanten, deretter fire nåler og seks tråder dekksøm (overlock)
Nederste fil: først låse kanten og deretter tre nåler og fem tråder (flatlock)
Side: fire nåler og seks tråder (truser uten sidedesigndetaljer kan ignorere dette trinnet)
Benåpning: dobbel nål, fotåpning dobbel nål kan bil
Øvre gummirot: tre sting
trykketikett: enkelttrådssøm
IV. Ulike overflatebehandlinger som kan påføres undertøy
- Antibakteriell
-Deodorant
- Absorbering av fuktighet og svettetransport
-UV-beskyttelse
Dette er bare noen av finishene som kan brukes på undertøy. Hver av dem har forskjellige formål og kan brukes til å lage et unikt produkt. For eksempel må stoffer med solbeskyttelse ha en UV-beskyttende finish.
V. Merke- og vaskeetikett og stofftilkobling
Merkemerket er normalt plassert i midten av linningen på undertøyet, det er generelt to måter å håndtere det på: den ene er å designe logoen direkte inn i linningen når beltet lages; den andre er å lage et merke med vevd etikett, og deretter sy den vevde etiketten til beltet. (Sett inn referansediagram)
Vaskeetikett er en viktig del av produktet, det er et lovkrav i de fleste land. Innholdet på vaskeetiketten varierer fra land til land, men det er noen vanlige elementer: fiberinnhold, vaskeanvisning, opprinnelsesland og størrelse.
Vaskelapper finnes også i to utførelser.
1. Trykk, hvor etikettinnholdet trykkes direkte på midten av baksiden av undertøyet ved hjelp av silketrykk eller vannmerking. (Sett inn referansediagram)
2. Stoffetikett sydd på siden av trusa. (Legg inn referansebilde)
VI Kvalitetskontrolltiltak i produksjonsprosessen
-Inspeksjon på fabrikk. Alle materialer skal inspiseres ved ankomst til fabrikken. Dette inkluderer kontroll for defekter, skader og urenheter.
- Inspeksjon under prosess. Dette gjøres i alle stadier av produksjonsprosessen for å sikre at produktet oppfyller alle kvalitetsstandarder.
-Siste inspeksjon. Dette er en inspeksjon som utføres før produktet pakkes for å bekrefte at produktet oppfyller kundens kvalitetskrav før det forlater fabrikken.
Ystar bruker for tiden AQL 2.5 kvalitetsinspeksjonssystem som er over industristandarden. Vi har ytterligere 10 QC-er som er ansvarlige for tilfeldig inspeksjon av produkter produsert på nettet og tar raskt opp mindre problemer som blir oversett av produksjonspersonalet under faktisk produksjon for å sikre at alle produktene vi produserer oppfyller våre kunders kvalitetskrav.
VII avsluttende avsnitt
Dette er en rask oversikt over hvordan undertøy lages. Hvis du vil vite mer om de spesifikke stoffene som brukes og håndteringsmetodene, vennligst kontakt oss. Vi vil gå over hvert trinn i prosessen fra stoffskjæring til kvalitetskontroll. Hvis du er interessert i å lære om noen av de ledende merkene i bransjen, har vi det også. Så la oss komme i gang!
